矿石重选过程由一系列连续操作组成，重选机械矿石重选过程中配置方案与选择方法如下：
由于每种矿石的性质不同，重选细节会有一点偏差，但大致流程差不多，基本可以分为三个步骤:准备操作、选择操作、产品处理。
1.准备作业:a.首先对矿石进行破碎和磨矿处理，达到单体分离的目的b.粘性材料进行洗矿和脱泥处理c.用水力分级和筛分方式对材料进行分级处理。
2.选矿作业:是矿物再选的主要环节，选矿时必须有选矿介质。矿物质性质不同，选择过程复杂简单。
3.产品处理:主要指精矿脱水、干燥、尾矿运输堆积等。
重选机械的选择方法：
重选机械选矿时，设备型号必须选对，因此选型方法非常重要，下面就为大家介绍选矿常用设备、螺旋溜槽和摇床的选型方法。
重选机械螺旋滑槽的选择。
螺旋式溜槽可以说是选矿设备中的节能专家，它的驱动功率很小.大容量料斗布置非常密集，因此物料在螺旋式溜槽中几乎没有回料和挖掘现象；其次，螺旋式溜槽的运行范围很广，不仅可以选择粉状、小颗粒物料，还可以螺旋式较大的物料；另外，螺旋式溜槽的运行也很可靠，无故障运行时间可达20,000小时；设备密封性能好，环境污染小。
螺旋式溜槽在选择时基本上只需考虑产量问题，如需时产量在2-3t之间，可选择LL900；如需时产量在4-6t之间，可选择LL1200；如需时产量在8-16t之间，可选择DL1500；如需时产量在15-40t之间，可选择DL2000。
重选机械摇床的选择：
摇床投资少，见效快，特别是金矿和赤铁矿的选矿效果尤为突出，因此摇床广泛应用于许多小型选矿厂。选择摇床时，主要考虑入选矿物的最大粒度，以及单位时间的处理量和用户的工作场所面积。
选矿粒度大于0.2mm时，一般选用粗砂摇床；选矿粒度在0.2-0.074mm时，选用细砂摇床；选矿粒度小于0.074mm时，选用细砂摇床。但是，入选材料的粒度越细，摇床的处理能力越低。例如，用摇床重新选择锡矿石时，用粗砂摇床处理0.5-0.2mm的矿粒时，每小时的处理量约为0.8-1.0t左右，用矿泥摇床处理0.074-0.04mm的矿粒时，生产能力只有0.2-0.3t。
除上述因素外，重选机械摇床的选还应考虑作业场地面积问题，如作业面积较小，无法放置多个单层摇床，可考虑选择多层摇床。
