矿产资源能否具有工业开采价值，取决于有用矿物的组合含量、价值、储量，矿产地的自然地理和经济地理状况，矿产的技术加工水平和其他的技术经济因素。金属矿产资源的加工，终目的是为从矿石中提取纯金属或化合物。但是从地下开有的矿石大都金属含量很低，不可能直接从往冶炼加工。例如，许多铜矿石含铜不足1%，铅锌矿石中铅锌含量往往不到10%，贫铁矿含铁仅30%左右。而冶炼时需要原料的金属含量大都分别为含铜12-30%，含铅40-70%，含锌40-59%含铁60-65%，可见，对于开采后的矿石在送往冶炼之前，需将主金属的含量富集几倍.几十倍乃至几百倍才到满足冶炼工艺的要求。这种使矿物富集的过程要用选矿的方法来实现。

对于大多数矿石而言，常用多种有用矿物共生和伴生的特点。像铜-钼、铜-镍、铜-铅-锌-锌-银、钨-锡-钼-、锂-铍-铌-钽、铅-锑-锡-银等。其中有价元素常以矿物集合体的形式共存于同一矿体之中。开采这类复杂矿石固然具有同时可以获得几种矿产品的优点，但相应地也使矿物原料分离加工过程复杂化。如果在冶炼之前不预先将几种有用矿物相素分离，不但冶炼过程无法进行，而且会造成多种有用元素的损失浪费。这种在冶炼前将同一种矿石中的多种有用矿物相互分离的过程也只能借助于选矿技术才能实现。

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